Mi az a D-4 a biztonsági szelepben?

Mit jelent a D-4 a Biztonsági szelep — A közvetlen válasz

A biztonsági szelep kapcsán A D-4 az ASME (American Society of Mechanical Engineers) szabványai által meghatározott speciális nyílásjelölésre utal. , különösen az ASME I. és VIII. szakasza szerint, és az API 526. szabványa is átveszi. A „D” betű a nyílásméret kategóriáját jelöli, míg a „-4” utótag – bizonyos gyártóknál vagy API-ra hivatkozott elnevezési konvenciókban – az adott nyílásosztályon belüli eltérést vagy altípust jelezhet, ami néha tükrözi az ülés furatátmérőjét, a bemeneti nyílás méretét a gyártó D változatán belül.

Az API 526 szabványos D nyílása rendelkezik a 0,110 négyzethüvelyk (71 mm²) effektív áramlási terület . A kisebb C nyílás (0,071 in²) és a nagyobb E nyílás (0,196 in²) között helyezkedik el, így ez az egyik leggyakrabban meghatározott nyílásméret a petrolkémiai és feldolgozóipar mérsékelt áramlású alkalmazásokhoz. Ha a gyártó ehhez a jelöléshez "-4"-et fűz, az általában egy adott bemeneti karimaméretet vagy egy nyomásosztály-változatot jelöl – például egy D nyílású testet 1 hüvelykes bemenettel és 2 hüvelykes kimenettel (1 × 2 konfiguráció), amely egy adott ASME nyomásosztályra van besorolva.

Ennek az elnevezésnek a megértése kritikus fontosságú nyomáscsökkentő szelep (PRV) vagy biztonsági szelep (SRV) kiválasztásakor, vásárlásakor vagy cseréjekor, mivel a nem megfelelő nyílásméret közvetlenül befolyásolja a szelep azon képességét, hogy elég gyorsan mentesítse a nyomást ahhoz, hogy megvédje a berendezést a túlnyomásos eseményektől.

Az ASME és az API nyíláskijelölő rendszer magyarázata

Ahhoz, hogy teljes mértékben megértse, mit jelent a D-4, meg kell értenie, hogyan működnek a nyílások elnevezései a biztonsági szelepek iparágában. Az ASME és API szabványosítási keretrendszer ábécé betűket rendel a szabványosított nyílások áramlási területeihez. Ezek a betűk D-től T-ig futnak (néhány betű kihagyva), mindegyik fokozatosan nagyobb effektív áramlási területet jelent.

Az API 526-os szabvány – „Karimás acél nyomáscsökkentő szelepek” címmel – az elsődleges dokumentum, amely szabályozza a kőolajfinomítókban és a kapcsolódó iparágakban használt karimás biztonsági szelepek nyílásainak méretét és szelepkonfigurációit. A szabvány meghatározza a nyílások területét, a test méretét, a nyomásértékeket és az anyagkövetelményeket. Minden nagyobb biztonsági szelepgyártó – beleértve az Emersont (Fisher, Crosby), a Curtiss-Wrightot (Farris), a Leser-t, a Spirax Sarco-t és a Neles-t – ezekhez az API 526-os nyílásjelölésekhez tervezi termékcsaládját, hogy biztosítsa a felcserélhetőséget.

Szabványos API 526 nyílásméretek referenciatáblázata

A numerikus utótag (például "-4"), amely néha a nyílás betűjét követi a gyártói katalógusokban, nem magából az API 526-ból származik. Ehelyett a nyomásosztály, a bemeneti/kimeneti karima vagy a modellgeneráció gyártóspecifikus kódolását tükrözi. Egyes gyártók például egy utótagot használnak annak jelzésére, hogy a szeleptest ASME 300-as karimákra van besorolva, nem pedig 150-es osztályba – ez a megkülönböztetés rendkívül fontos magasabb üzemi nyomáson. Mások azt használják, hogy megkülönböztessék a hagyományos biztonsági szelepet az ugyanazon a nyíláscsaládon belüli kiegyensúlyozott csőmembrános vagy pilóta működtetésű változattól.

Hogyan befolyásolja közvetlenül a nyílás mérete a biztonsági szelep teljesítményét

A nyílás a biztonsági szelep belsejében a teljesítményt leginkább meghatározó alkatrész. Ez a legkeskenyebb pont, amelyen át kell haladnia a tehermentesítő folyadéknak, és a területe határozza meg, hogy adott nyomáskülönbség mellett mekkora maximális áramlási sebességet tud kiengedni a szelep. A rossz nyílás kiválasztása – akár túl kicsi, akár szükségtelenül nagy – súlyos működési és biztonsági következményekkel jár.

Alulméretezett nyílás: A túlnyomás kockázata

Ha egy nyílás túl kicsi a szükséges tehermentesítő kapacitáshoz, a biztonsági szelep nem tudja elég gyorsan kiüríteni a folyadékot túlnyomás esetén. A rendszer nyomása tovább fog emelkedni a megengedett felhalmozódási határérték fölé. Az ASME VIII. szakasza szerint a nyomástartó edényt védő egyetlen nyomáscsökkentő szelep maximális megengedett felhalmozódása 10%-kal a legnagyobb megengedett üzemi nyomás (MAWP) felett nem tűzeseteknél, 21%-ban pedig tűzeseteknél. Ha a szelep nyílása nem tudja kezelni a szükséges áramlást ezen a felhalmozódási sávon belül, az edény megrepedhet, ami katasztrofális lehet – mérgező, gyúlékony vagy nagynyomású folyadékok kerülhetnek a környezetbe.

Túlméretezett nyílás: Csörgés és instabilitás

A szükségesnél lényegesen nagyobb nyílás más, de ugyanolyan súlyos problémát okoz: a fecsegést. Amikor az üzemi nyomás közel van a beállított nyomáshoz, de a szükséges térfogatáram sokkal kisebb, mint a szelep névleges kapacitása, a szelep rövid időre kinyílik, kis mennyiségű folyadékot bocsát ki, elveszti a tárcsa emelését, bekattan, és azonnal újra nyit. Ez a gyors kalapálás - néha percenként több tucatszor előfordul - gyorsan erodálja a szelepüléket és a tárcsát. A csattogó biztonsági szelep órákon belül tönkremehet, és folyamatosan szivárog, ha az ülésfelületek megsérülnek. A D nyílásméret kifejezetten akkor megfelelő, ha a számított szükséges tehermentesítő kapacitás a tartományába esik – nem egyszerűen azért, mert általános méretről van szó.

Áramlási kapacitás képlete biztonsági szelepekhez

Gáz- és gőzszolgáltatás esetén a szükséges nyílásfelületet a következő ASME/API képlet segítségével számítjuk ki:

• A = W / (C × K × P1 × √ (M / T × Z))
• Ahol A = szükséges effektív kibocsátási terület (in²)
• W = szükséges tehermentesítő kapacitás (lb/óra)
• C = gázállandó a fajhők aránya alapján
• K = kisülési együttható (általában 0,975 tanúsított szelepeknél)
• P₁ = tehermentesítő nyomás psziában (beállított nyomás × 1,1 14,7 10%-os felhalmozódás esetén)
• M = gáz molekulatömege, T = abszolút hőmérséklet (°R), Z = összenyomhatósági tényező

A szükséges terület kiszámítása után a mérnök kiválasztja a következő szabványos API nyílásméretet, amely egyenlő vagy nagyobb, mint a számított terület. Ha a számítás 0,095 in² szükséges területet eredményez, a D nyílás (0,110 in²) lenne a megfelelő választás. Ha a számítás eredménye 0,115 in², a D nyílás nem elegendő, és az E nyílást (0,196 in²) kell kiválasztani.

A D nyílást használó biztonsági szelepek típusai

A D nyílás megjelölés több biztonsági szeleptípusra vonatkozik, amelyek mindegyike különböző üzemi feltételekhez készült. Annak megértése, hogy melyik szeleptípus megfelelő az Ön alkalmazásához, ugyanolyan fontos, mint a megfelelő nyílásméret kiválasztása.

Hagyományos rugós biztonsági szelepek

A legszélesebb körben használt konstrukció, ezek a szelepek egy rugóra támaszkodnak, amely a tárcsát az üléshez tartja, amíg a rendszer nyomása ki nem kényszeríti a tárcsát. A D nyílású hagyományos biztonsági szelepet általában a kazánok, sűrített levegős rendszerek és gázfeldolgozó berendezések gőzszolgáltatására írják elő, viszonylag stabil ellennyomással (a beállított nyomás 10%-a alatt). A rugóerő a beállított nyomásra van kalibrálva; amint a bemeneti nyomás eléri a beállított értéket, a tárcsa felemelkedik, és a folyadék átfolyik a D nyíláson. Az Emerson Crosby Series 900 és a Farris 2600 Series jól ismert példák, amelyeket D nyíláskonfigurációval gyártanak.

Kiegyensúlyozott harmonika biztonsági szelepek

Ezek a szelepek egy harmonikaszerelvényt tartalmaznak, amely elválasztja a rugót a kimeneti oldaltól, így a beállított nyomás független az ellennyomástól. A kiegyensúlyozott csőmembrán szelep akkor megfelelő, ha a szuperponált vagy felépített ellennyomás meghaladja a beállított nyomás 10%-át – például a fáklyás gyűjtőkben, ahol több szelep ürít egy közös gyűjtőcsőbe. A harmonika nélkül a változó ellennyomás az alapérték eltolódását okozná, ami potenciálisan megakadályozná a szelep megfelelő nyomáson történő nyitását, vagy idő előtti nyitását okozhatja.

Pilóta által működtetett nyomáscsökkentő szelepek

A vezérlővel működtetett szelepek egy kis vezérlőszelepet használnak a rendszernyomás érzékelésére és egy nagyobb főszelep vezérlésére. ig működhetnek A beállított nyomás 98%-a szivárgás nélkül – a rugós terhelésű szelepek durván 90–92%-ához képest –, így ideálisak a tervezési határaik közelében működő rendszerekhez. A D nyílásméret kevésbé elterjedt a kísérleti működtetésű szelepeknél, mivel ezeket a kialakításokat általában nagyobb áramlású alkalmazásokhoz részesítik előnyben, de elérhetők olyan alkalmazásokhoz, amelyek szoros elzárást igényelnek, kombinálva a pontos beállított nyomásszabályozással kisebb áramlási áramokban.

D Nyílászáró biztonsági szelepek alkalmazása az iparban

A D nyílás az egyik legkisebb karimás biztonsági szelepnyílás az API 526 szabványban, amely olyan speciális alkalmazási területekre pozicionálja, ahol az áramlási követelmények mérsékeltek, de a megbízhatóság és a kódmegfelelőség nem vitatható.

• Kazán gőzdobok: A 15 és 250 psig közötti nyomású gőzt termelő kisméretű kazánok gyakran használnak D nyílású biztonsági szelepeket. Ennél a nyomásnál és a 2000–10 000 lb/óra gőzkapacitásnál a D nyílás megfelelő tehermentesítő kapacitást biztosít túlzott specifikáció nélkül.
• Hőcserélők: A vegyi üzemekben a héj-csöves hőcserélők gyakran hőterhelés elleni védelmet igényelnek. A D nyílás kiválóan alkalmas folyékony termikus tehermentesítési forgatókönyvekhez, ahol a szükséges áramlás kicsi, de tanúsított, karimás szelep szükséges az ASME VIII. szakasza szerinti kódmegfelelőséghez.
• Sűrített levegős rendszerek: A 100 és 300 psig közötti üzemi nyomású ipari létesítmények légkompresszor-vevői és elosztófejei általában D nyílású biztonsági szelepeket írnak elő a tartály térfogatához viszonyított mérsékelt áramlási követelmények miatt.
• Gázfeldolgozó berendezések: Az olaj- és gázműveletek előtti leválasztókhoz, gázmosókhoz és gyorsdobokhoz D nyílású nyomáscsökkentő szelepekre lehet szükség, ha a gáz áramlási sebessége tehermentesítő körülmények között a 0,110 in² kapacitástartományba esik.
• Gyógyszerészeti és élelmiszer-feldolgozó edények: Ezekben az iparágakban a kis reaktorok és tárolóedények gyakran szigorú higiéniai követelmények és mérsékelt nyomáshatárok mellett működnek, így a D nyílás megfelelő karimás biztonsági szelep választás.

A D-4 gyártó-specifikus értelmezései biztonsági szelepekben

Míg az API 526 szabványosítja a nyílás betűjét, a numerikus utótag gyártónként változik. Számos nagyobb biztonsági szelepgyártó numerikus utótagot használ a D nyílás megjelölése mellett:

Crosby (Emerson)

A Crosby JOS-E és JBS-E sorozatai az API nyílás betűjét használják a modellszám karakterláncában. Az "1-D-2" konfigurációban megrendelt szelep 1 hüvelykes bemenetet, D nyílást és 2 hüvelykes kimenetet határoz meg. Crosby nem használ numerikus utótagot a nyílás betűje után ugyanúgy, mint a D-4; ehelyett a numerikus elemek a modellszám-struktúrájukon belüli test csatlakozási méretekre utalnak.

Farris Engineering (Curtiss-Wright)

A Farris sorozatszámot (például 2600, 2700) használ egy nyílásjelöléssel kombinálva. Rendelési kódjaik a nyílás betűjét a sorozat utótagjától elkülönítve tartalmazzák, de egyes dokumentációk kombinált kódokra hivatkoznak, ahol a nyílás betűjét követő szám a rugós esetet vagy a nyomástartomány beállítási csoportját jelöli. Ebben az összefüggésben a "D4" egy adott 4-es számú rugótartomány-csoporthoz konfigurált D nyílású szelepre utalhat.

Leser

A Leser, egy erős globális jelenléttel rendelkező német gyártó, a karimás szelepsorozatban (441-es, 459-es, 526-os típus) az API nyílás betűit használja, de a teljes modellkódjukat másképp strukturálja. A rendszerükben szereplő utótagok általában egy test anyagcsoportjának vagy nyomásosztályának felelnek meg – például a 150. osztály és a 300. osztályú karimák. A Leser dokumentációjában szereplő „D-4” jelölés megköveteli az adott termékkatalógus kereszthivatkozását annak ellenőrzéséhez, hogy a „-4” anyagcsoportra, nyomásosztályra vagy szolgáltatási konfigurációra utal-e.

Spirax Sarco

A Spirax Sarco nagy hangsúlyt fektet a gőz- és kondenzvíz-alkalmazásokra. Gőzszolgáltatáshoz használt karimás biztonsági szelepeik bizonyos termékcsaládokban API-nyílásokat használnak, amelyekben numerikus módosítók jelzik a nyomásértékeket vagy a szerelési konfigurációkat. A D-4 hivatkozással rendelkező Spirax Sarco dokumentáció áttekintése során a "-4" valószínűleg egy meghatározott nyomástartományt jelöl a D nyílás testméretén belül.

A legfontosabb dolog a következő: mindig olvassa el az adott gyártó adatlapját vagy rendelési útmutatóját, ha olyan megjelöléssel találkozik, mint a D-4. Az API betű szabványosítja az áramlási területet. A numerikus utótag szabadalmazott, és gyártónként eltérő. Ha kizárólag kódon alapuló biztonsági szelepet rendel a gyártó specifikus jelentésének ellenőrzése nélkül, akkor az Ön alkalmazásának megfelelő nyomásosztályú, díszítőanyag- vagy konfigurációs szelepet kaphat.

Biztonsági szelep méretezése: Lépésről lépésre a D nyílás kiválasztásához

A biztonsági szelep megfelelő méretezése egy formális tervezési folyamat, amelyet az ASME és az API kódok szabályoznak. Ez több egymást követő lépésből áll, és ezeken való rohanás vagy az ellenőrzési lépések kihagyása gyakori oka a helyszíni problémáknak.

1. Határozza meg a enyhítő forgatókönyvet: Határozza meg, hogy melyik túlnyomási forgatókönyv érvényesül – elzáródott kimenet, tűzeset, közműhiba, szabályozószelep meghibásodása, hőtágulás vagy más ok. Minden forgatókönyv eltérő szükséges tehermentesítési arányt eredményez.
2. Számítsa ki a szükséges tehermentesítő kapacitást: Az irányadó forgatókönyv alapján számítsa ki a tehermentesítendő folyadék tömegáramlási sebességét vagy térfogatáramát. Gázrendszer blokkolt kimeneti forgatókönyve esetén ez általában a maximális bemeneti áramlási sebesség. Folyadékkal töltött edény tűzeseténél a számítás az API 521 hőbeviteli képleteket követi a nedvesített felület alapján.
3. Határozza meg a tehermentesítő feltételeket: Határozza meg a folyadék összetételét, a nyomásmentesítő körülmények közötti hőmérsékletet, a bemeneti nyomást (beállított nyomás plusz a megfelelő felhalmozódást) és a kimeneti ellennyomást. Ezek a paraméterek közvetlenül bekerülnek a nyílás területszámításába.
4. Számítsa ki a szükséges nyílás területét: Alkalmazza a megfelelő API/ASME képletet (a gáz-, gőz- vagy folyadékszolgáltatás egyenletei eltérnek). Ez megadja a minimálisan szükséges effektív áramlási területet négyzethüvelykben vagy mm²-ben.
5. Válassza ki a következő nagyobb szabványos nyílást: Hasonlítsa össze a kiszámított szükséges területet az API 526 nyílástáblázattal, és válassza ki a következő rendelkezésre álló méretet, amely meghaladja a követelményt. Ha a számított terület 0,095 in², a D nyílás (0,110 in²) kerül kiválasztásra. Ha 0,112 in², lépjen fel az E nyíláshoz (0,196 in²).
6. Ellenőrizze az ellennyomás kompatibilitását: Győződjön meg arról, hogy a kiválasztott szeleptípus (hagyományos, kiegyensúlyozott légrugós vagy előtétműködtetésű) megfelel a várható ellennyomásszintnek.
7. Adja meg a teljes szelepkonfigurációt: Határozza meg a bemeneti és kimeneti karimák névleges értékét (ASME Class 150, 300, 600 stb.), a testet és a burkolat anyagát (szénacél, rozsdamentes acél, ötvözet), a sapka stílusát (nyitott vagy zárt), és minden különleges követelményt, például puha üléseket vagy tesztmérőket.

Gyakori hibák a D nyílású biztonsági szelep meghatározásakor

Még a tapasztalt mérnökök is hibáznak a biztonsági szelep specifikációi során. A következő hibák ismétlődően előfordulnak az ipari ellenőrzések és az incidensek utáni felülvizsgálatok során, amelyek a D nyílást és más szabványos nyílású biztonsági szelepeket érintik.

• Névleges kapacitás használata a szükséges kapacitás helyett: A biztonsági szelep adatlapjai felsorolják a szelepen áthaladó tényleges névleges áramlást a megadott feltételek mellett. A mérnökök néha ezt a számot a rendszer normál üzemi áramlásához igazítják, nem pedig a túlnyomásos körülmények között szükséges tehermentesítő áramláshoz. A tehermentesítő forgatókönyv – nem a normál üzemi körülmények – hajtja meg a szükséges kapacitást.
• Az ellennyomás figyelmen kívül hagyása: Ha egy hagyományos rugós terhelésű D nyílású biztonsági szelepet szerel fel olyan gyűjtőfejre, ahol az ellennyomás a beállított nyomás 15%-a és 40%-a között változik, jelentős beállított nyomáseltolódást okoz. Nagy ellennyomású alkalmazásokban kiegyensúlyozott csőmembránt vagy elővezérelt szelepeket kell használni.
• Zavaros nyílásterület furatátmérővel: A "D" jelölés az effektív kibocsátási területre vonatkozik, amely a kibocsátási együtthatót (Kd) adja meg. A tényleges fizikai nyílás átmérője nagyobb, mint az effektív területből számított ekvivalens terület. A méretezési számításoknál ne helyettesítse a fizikai furatmérésekkel az effektív területet.
• Csere más gyártóra az egyenértékűség ellenőrzése nélkül: Az A gyártótól származó D nyílásos szelepnek és a B gyártótól származó D nyílásos szelepnek azonos effektív áramlási területe (0,110 in²), de fizikai méreteik, rugótartományuk, anyaglehetőségeik és numerikus modellutótagjaik eltérhetnek. A cikkszámok kereszthivatkozása előtt mindig egyeztessen a gyártóval.
• A nyomás beállítása túl közel az üzemi nyomáshoz: A biztonsági szelepeket általában legalább be kell állítani 10%-kal a normál üzemi nyomás felett a párolás és az ülés sérülésének elkerülése érdekében. A rutinszerűen 97 psig-en működő rendszerben 100 psig-re beállított nyílásszelep az ülések gyorsuló kopását szenvedi el, és előfordulhat, hogy a tehermentesítés után nem tud újra szorosan illeszkedni.

A D nyílású biztonsági szelepek karbantartási és vizsgálati követelményei

A megfelelően méretezett és beszerelt D nyílású biztonsági szelep továbbra is rendszeres karbantartást és tesztelést igényel, hogy működőképes és a kódnak megfelelő maradjon. A biztonsági szelepek tesztelési időközére vonatkozó joghatósági követelmények eltérőek, de a legtöbb szabályozási keret és az iparág legjobb gyakorlata összhangban van a következő irányelvekkel.

Tesztelési intervallumok

A Boiler and Pressure Vessel Inspectors National Board of Boiler and Pressure Vessel Inspectors (NB-23) és az Egyesült Államok legtöbb államának joghatósága előírja, hogy a kazánok biztonsági szelepeit legalább évente ellenőrizni kell. Az ASME VIII. szakasza alá tartozó nyomástartó edények esetében a tesztelési időközöket gyakran a tulajdonos kockázatalapú ellenőrzési (RBI) programja szabályozza, amely a szolgáltatás súlyosságától és a szelep történetétől függően 2–5 éves intervallumot határozhat meg. Az API 576 – „Nyomáscsökkentő eszközök ellenőrzése” – részletes útmutatást ad a nyomáscsökkentő szelepek ellenőrzési intervallumairól, vizsgálati módszereiről és elfogadási kritériumairól, beleértve a D nyíláskonfigurációkat is.

Padvi tesztelés vs. helyszíni tesztelés

A biztonsági szelepek a helyükön tesztelhetők próbaemelő kar segítségével (ha van, és ahol elegendő a rendszernyomás), vagy próbapadon a használatból való kivonás után. A próbapadi tesztelés átfogóbb, és akkor szükséges, ha a szelepet javítás után újra tanúsítani kell, vagy ha a helyszíni vizsgálat nem tudja pontosan ellenőrizni a beállított nyomást. A próbapadi tesztelés során a D nyílású biztonsági szelepet növekvő bemeneti nyomásnak vetik alá, amíg ki nem nyílik; a beállított nyomás ellenőrzése megtörténik, és a szelep visszahelyezése után ellenőrzik az ülés tömítettségét.

Gyakori karbantartási problémák

• Ülés szivárgása: Az ellenőrzés során talált leggyakoribb probléma. Az ülés szennyeződése, repedési sérülés vagy korrózió okozta. A D nyílás, mivel egy kis szelep, különösen érzékeny az ülést elzáró szemcsés szennyeződésekre.
• Rugói fáradtság vagy korrózió: A rugók idővel veszítenek feszességéből, különösen magas hőmérsékleten vagy korrozív üzemben. A kifáradt rugó hatására a beállított nyomás lefelé tolódik.
• Bemeneti elzáródás: A bemenetnél felhalmozódó törmelék korlátozza az áramlást a D nyíláson, és megakadályozhatja, hogy a szelep elérje a teljes emelést. A bemeneti szűrőket, ha használják, rendszeresen meg kell tisztítani.
• Kimeneti ellennyomás felhalmozódása: A részben eltömődött nyomócsövek növelik az ellennyomást, és befolyásolják a beállított nyomást és a tehermentesítő kapacitást a hagyományos (nem kiegyensúlyozott) biztonsági szelepeknél.

A D nyílásjelölésű biztonsági szelepekre vonatkozó szabályozási szabványok

A biztonsági szelepeknek – beleértve a D és D-4 nyílású szelepeket is – meg kell felelniük a kódok és szabványok rétegzett készletének. Annak megértése, hogy mely szabványok vonatkoznak az adott telepítésre, elengedhetetlen a jogi megfeleléshez és a biztonságos üzemeltetéshez.

• ASME I. szakasz: Tartalmazza az elektromos kazánokat. A kazánok biztonsági szelepeinek ASME-tanúsítvánnyal kell rendelkezniük, és „V” kódjellel kell ellátni, jelezve, hogy egy elismert vizsgálólaboratóriumban teljesítették a kapacitástanúsítási tesztet.
• ASME VIII. szakasz: Lefedi a nyomástartó edényeket. A nyomáscsökkentő szelepeken fel kell tüntetni az "UV" bélyegzőt a nyomáscsökkentő szelepeknél vagy az "UD" bélyegzőt a szakítótárcsáknál. A D nyílást általában a VIII. szakaszban alkalmazott alkalmazásokban használják.
• API 526-os szabvány: Méret- és anyagszabványokat állapít meg a kőolaj- és vegyiparban használt karimás acél nyomáshatároló szelepekre. A D nyílás effektív területét 0,110 in²-ben határozza meg.
• API 520 szabvány (I. és II. rész): Méretezési, kiválasztási és beszerelési útmutatót ad a nyomáscsökkentő eszközökhöz. Az I. rész a tervezéssel és a méretezéssel foglalkozik; A II. rész a telepítési követelményeket tartalmazza, beleértve a bemeneti és kimeneti csővezetékek kialakítását, hogy megakadályozzák a remegést és a túlzott ellennyomást.
• API 521-es szabvány: Lefedi a nyomáscsökkentő és nyomáscsökkentő rendszereket, beleértve a fáklyás és szellőzőrendszer kialakítását. Kötelező olvasmány a biztonsági szelepek nyomórendszerének tervezésekor.
• PED (nyomásmérő berendezésekről szóló irányelv) 2014/68/EU: A nyomáscsökkentő berendezéseket szabályozó európai egyenértékű keretrendszer, beleértve az EU-tagállamokban használt biztonsági szelepeket is.
• Országos Testületi Ellenőrzési Kódex (NBIC / NB-23): Irányítja a nyomáscsökkentő berendezések telepítését, ellenőrzését és javítását azokban a joghatóságokban, amelyek elfogadták, elsősorban az Egyesült Államokban és Kanadában.