Hogyan tesztelsz egy biztonsági szelepet?

Gyors válasz: A tesztelés három elsődleges módja a Biztonsági szelep

Annak biztosítására, hogy a biztonsági szelep megfelelően működik, tesztelni kell a három elsődleges módszer egyikével: Kézi emelővizsgálat a fizikai kar segítségével, Padvi tesztelés erre a célra kialakított próbapadon, ill Helyszíni tesztelés (más néven online tesztelés) nagy pontosságú hidraulikus segédeszközök segítségével.

A tesztelés nem csupán működési ellenőrzés; ez szabályozási követelmény. Például ASME szekció VI. és VII biztosítson meghatározott időközöket ezekhez a tesztekhez, hogy megakadályozza a szelepalkatrészek korrózió vagy ásványi anyagok felhalmozódása miatti beszorulását. Ezen eljárások figyelmen kívül hagyása katasztrofális meghibásodáshoz vezethet túlnyomásos esemény során.

1. módszer: A kézi emelőkar teszt

Ez a legalapvetőbb ellenőrzési forma a biztonsági szelep működőképes. A legtöbb ipari szelep kézi fogantyúval vagy „próbakarral” van felszerelve, amelyet pontosan erre a célra terveztek.

A kézi tesztelés 75%-os szabálya

Soha ne húzza meg a kart hideg vagy nyomásmentes rendszeren. A legtöbb gyártó előírja, hogy a rendszernyomás legalább legyen a beállított nyomás 75%-a mielőtt meghúzná a kart. Például, ha az Ön biztonsági szelep 100 PSI-re van állítva, a rendszernek 75 PSI-n kell lennie a tesztelés előtt. Ez a nyomás biztosítja a szükséges emelőerőt, amely megakadályozza, hogy a szeleptárcsa visszacsapódjon és károsítsa a finom ülékfelületeket.

• Húzza a kart teljesen nyitott helyzetbe.
• Tartsa néhány másodpercig, hogy kiöblítse a törmeléket.
• Engedje el, és győződjön meg róla, hogy azonnal bepattan, anélkül, hogy szivárogna.

2. módszer: próbapadi tesztelés (az aranyszabvány)

A próbapadi tesztelés a legpontosabb módja az a biztonsági szelep . Ehhez ki kell venni a szelepet a csővezetékből, és el kell vinni egy minősített műhelybe.

A próbapadi tesztelés beállítása

A szelep egy próbaállványra van szerelve, amely levegőt, nitrogént vagy vizet használ a rendszernyomás szimulálására. A technikusok lassan növelik a nyomást, amíg a biztonsági szelep megnyílik.

3. módszer: Helyszíni vagy online tesztelés

Nagy üzemeknél, ahol a kazán leállítása túl drága, Helyszíni tesztelés az a megoldás. Ez a módszer egy speciális hidraulikus eszközt használ a szelepszár felhúzására, miközben a rendszer még működik.

Hogyan működnek a helyszíni számítások

A számítógép kiszámítja a biztonsági szelep beállított érték a meglévő rendszernyomás és a hidraulikus szerszám által kifejtett erő kombinálásával. Például, ha a rendszer 80 PSI-n van, és a hidraulikus szerszám 20 PSI értékű erőt fejt ki, hogy felpattanjon, a beállított nyomást 100 PSI-nél erősítik meg. Ez lehetővé teszi az ellenőrzést anélkül, hogy elérné a kazán teljes beállított nyomását, csökkentve a kockázatot.

Kritikus biztonsági óvintézkedések a tesztelés során

Mert a biztonsági szelep a kibocsátás erőszakos és hangos, speciális biztonsági protokollokat kell követni a személyzet védelme érdekében:

• Hallásvédelem: Egy felpattanó szelep meghaladhatja a 120 decibelt.
• Kibocsátás iránya: Győződjön meg arról, hogy a nyomócső a járdáktól távol van.
• öklendezés: Ha több szelepet tesztel egy fejrészen, a "teszt gag"-okat a rendszer a többi szelep zárva tartására használja. Kritikus figyelmeztetés: Soha ne húzza túl a tömítést, különben meggörbül a szelepszár.

Mikor érdemes tesztelni a biztonsági szelepet?

A tesztelés gyakorisága a szolgáltatás súlyosságától függ. A tiszta levegő rendszerben lévő szelep ritkábban igényel figyelmet, mint egy korrozív vegyszeres vezetékben.

• Nagynyomású gőzkazánok: Gyakran manuális tesztet igényel minden 6 hónap és évente teljes nyomáspróbát.
• Fűtési kazánok: Általában évente egyszer kézi ellenőrzést igényel a fűtési szezon kezdete előtt.
• Nyomástartó edények: Az ellenőrzési intervallumok általában tól 2-5 év a helyi joghatósági törvényektől függően.